陶瓷漆

 小颗粒耐磨陶瓷涂层性能特点用途是
包装规格 双组份，10kg/组，塑料桶装。

性能特点
  与金属类基材具有很高的结合强度
  不流淌，成型性好，固化速度快，操作工艺性好
  适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护
 

小颗粒耐磨涂层烟道防腐陶瓷涂层涂装方法
  1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

 锅炉“四管”防腐耐磨涂层KN22陶瓷涂层

电站锅炉的水冷壁管、过热器管 、再热器管、省煤器管(简称锅炉“ 四管”)的腐蚀磨损长期困扰着机组安全运行。在锅炉运行期间, 燃烧产生的高温腐蚀性气体会加速对管壁的氧化和腐蚀 ;燃烧形成的灰尘 、灰粒在气流的作用下会冲刷炉管表面造成冲蚀。高温腐蚀和冲蚀使管壁减薄, 严重者会造成“ 四管”的泄漏, 增加电厂的临修和大修工作量, 给电厂造成很大的经济损失。1992 年我国火力发电设备事故的统计表明, 锅炉事故占全部机组事故的 56, 而锅炉“ 四管” 爆破事故占全部锅炉事故的 64.2。为了减缓锅炉的高温腐蚀和冲蚀, 近二十年来, 各种进的表面涂层防护技术不断地被开发和运用到锅炉管的保护中, 特别是热喷涂技术在电站锅炉得到了较多的应用。北京耐默公司采用超音速喷涂陶瓷涂层取得了良好的效果。

      OM烟道防腐漆脱硫烟道陶瓷涂层材料是一种高效防腐涂料,有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料。
特性：耐候性好，防腐性能优异。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、 耐酸、耐水、耐油、耐热等性能,漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。

改性耐酸自洁涂料KN22陶瓷涂层工作原理

　　由于氟元素的引入，使含氟聚合物化学性质其稳定，涂膜则表现出优异的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性。其次，主链含有无机的Si-O键，键能较高，因此具有无机材料的高温稳定性和高硬度；侧链为含有不同功能的有机基团，赋予涂层有机材料的柔韧性和较高的反应活性。再次，酚醛环氧树脂在分子结构中引入苯环结构及更高的官能度，为涂膜提供更好强度、热稳定性，以及发挥其优异的粘结作用及耐腐蚀、耐化学品性能。改性后的复合成膜物体系，大大提高了漆膜的附着力、硬度、抗冲击力、耐热性、耐水性、耐候性、耐磨性能、疏水性能等。配伍体系中特种纳米粒子填料的引入，能够降低腐蚀性介质在涂层中的扩散速率和腐蚀过程的速率。多种功能填料协同起到的“迷宫效应”增加涂层的抗渗透能力，旨在对腐蚀起到有效的阻止和更好的防护。再加上陶瓷填料在涂层中建立刚性耐磨硬质点，使成膜后获得更高的涂层硬度，增加耐磨损性能。配合超细石墨鳞片的自润滑性能，降低涂层表面摩擦系数，起到减磨作用。

      有机硅耐高温KN22耐磨陶瓷涂层适用范围及施工方法是
适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。

 超音速耐磨防腐蚀喷涂技术在工业中的应用
在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石油化工和造纸皮革等企业中，机械零部件的失效大多是磨损伴之腐蚀同时存在，是影响零部件寿命的重要因素。近年来，我国制造业发展迅猛，对耐磨材料和耐磨涂料的需求日益增长。超音速喷涂具有氧气煤油超音速火焰喷涂、空气煤油超音速火焰喷涂，焰流速度和温度在大范围内连续可调，能满足多种喷涂材料的要求，其制备的涂层结合强度高、孔隙率低，可制备耐磨、耐蚀、导热、绝缘、导电和密封等涂层，领域有广阔的应用前景。

 预涂耐磨陶瓷涂层防治蒸发器焊缝裂纹的措施是

   蒸发器是拜耳法生产氧化铝流程中的关键设备，由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀，蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头，而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短，一般半年，短则一两个月即开始裂纹。

 预涂耐磨陶瓷涂层防治蒸发器焊缝裂纹的措施是

   蒸发器是拜耳法生产氧化铝流程中的关键设备，由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀，蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头，而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短，一般半年，短则一两个月即开始裂纹。

 耐磨陶瓷涂层在物料输送中的应用

      不管是在制粉系统、除尘排灰系统、输煤熟料系统，还是在水泥行业选料系统，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。比如，胶带运输机料斗，立磨选粉机出口，磨机出口风管，选粉机与球磨机溜槽、下料斗，各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和行业工作者适用并对比了大量高性能耐磨材料后，终确定了陶瓷耐磨涂层的应用地位。