陶瓷漆

      金属材料在受到周围环境因素（湿气、水、化工大气、电解液、有机溶剂、酸、碱等）作用时，都会引起破坏或变质，即金属的腐蚀。金属一旦受到腐蚀，机械性能，组织结构都会发生变化，导致金属变脆、强度降低、晶相组织相变等等。金属还没有腐蚀到严重的程度，已足以造成设备事故或损坏。在实际生产中，腐蚀并不是单一存在的，而是以多种形态（全面腐蚀和点腐蚀）共同存在。高温环境下腐蚀更为恶劣，经研究表明，每升高10摄氏度，腐蚀会成倍增加。所以现实生活中腐蚀比想象中更加严重，据统计，我国每年因为腐蚀所造成的经济损失，占国民生产总值的5%左右。

      粘着磨损：粘着磨损是指两个相对滑动的表面，由于发生互熔焊合，并使一个表面的材料移到另一表面所引起的磨损。这一过程常常发生在缺少润滑的导轨与工作台表面、轴与轴瓦之间。抵抗粘着磨损的 好的法就是选用不同材料的两个磨擦表面，减少甚至清除两者之间的互溶性。

冲蚀磨损的解决方案有

      冲蚀磨损(含气蚀磨损)：冲蚀磨损指的是材料受到小而松散的流动粒子冲击时表面破坏的一种磨损形式。粒子一般小于1mm，冲击速度在550m／s以内，

     冲蚀过程很大程度上表现为流动粒子对材料的高速微切削过程。KN系列耐磨修补剂通过复合不同粒度的高硬度陶瓷颗粒，可有效地抵抗冲蚀粒子切削，主要抗磨相。而高分子粘料可吸收部分冲蚀颗粒的冲击能量，同时将陶瓷颗粒与基体紧紧“焊合”这样其耐冲蚀性能均高于一般金属材料。

磨粒磨损：硬的颗粒或对磨表面上硬的微凸体在磨擦过程中引起的材料损失称为磨粒磨损。按磨粒作用的严重程度，在磨损过程中，当基体金属的硬度超过磨粒的硬度时，磨粒不能压人基体金属的表面，基体金属处于有利位置，这时，磨损主要发生在磨粒上。反之，如果基体金属软，磨粒压人基体金属，沿表面形成切削，就会导致基体金属被严重磨损。为此，BD系列耐磨修补剂在高分子材料所组成的网状内部填满了0．2～1．5mm的硬质耐磨材料，硬度为HVl200—3800，是一般金属的3～5倍，对外界磨粒起了坚强的“支撑”作用，使磨粒无法压入涂层表面，所以非常耐磨。

疲劳磨损：其基本过程是在摩擦副表面相对滚动或滑动时，周期性的载荷使接触区受到很大应力，当超过材料强度时，将在表层的薄弱点处引起裂纹，逐渐扩展， 后金属断裂剥落下来，造成点蚀(Pitting)或剥落(SpNlin~)。

耐磨涂层胶在烧结机圆筒混合机中的应用

　　烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默公司选用高性能耐磨、抗蚀材料与进口高性能增韧耐热树脂以及高温固化剂制成高温耐磨涂层该涂层耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固。可大幅度提高圆通内壁的耐磨能力。此外，也可粘贴耐磨陶瓷在烧结机圆筒混合机上作为衬板来起到耐磨作用，选用我公司的耐磨陶瓷粘贴胶粘贴特种耐磨陶瓷片不但能提高内壁的耐磨能力，还能解决内壁挂料的问题。

耐磨陶瓷涂层胶在烧结机圆筒混合机中的应用

       烧结机圆筒混合机内衬在运行过程中普遍存在磨损严重的问题。北京耐默公司选用高性能耐磨、抗蚀材料与进口高性能增韧耐热树脂以及高温固化剂制成高温耐磨涂层该涂层耐高温、耐磨抗蚀、耐老化性能优异，可常温固化，也可加热固。可大幅度提高圆通内壁的耐磨能力。此外，也可粘贴耐磨陶瓷在烧结机圆筒混合机上作为衬板来起到耐磨作用，选用我公司的耐磨陶瓷粘贴胶粘贴特种耐磨陶瓷片不但能提高内壁的耐磨能力，还能解决内壁挂料的问题。

高温耐磨涂层胶在烧结机烟道和除尘设备中的应用

某钢厂烧结机烟道和除尘设备在运行过程中遇到严重的磨损和腐蚀问题，由于工作环境温度过高，一般的有机类耐磨涂料很难适用，而无机类耐磨材料对金属的粘接性比较差，很难适用。目前多采用龟甲网填充无机耐磨料的方法，但选用龟甲网工期太长，单位面积造价太高，而且在运行过程中会发生大面积脱落的现象，效果很不理想。

      耐磨涂层按成型工艺通常可分为热喷涂耐磨涂层和化学粘接耐磨涂层。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层。化学粘接涂层是指采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，涂层相对较薄，大面积施工效率低，一般用作较小部件的处理。化学粘接工艺简单，一般只需按照配好的耐磨胶，均匀涂敷于需防护的部位即可，尤其适用于大面积物流冲刷件的防磨处理。

KN系列防腐陶瓷涂层胶的优点

科技含量高

由各类高性能抗蚀材料与改性增韧树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能；配以本公司合成的高效潮湿固化剂后可以在遭受腐蚀的潮湿机件表面制备防腐涂层或作为鳞片涂层胶的底涂和面涂。本品不含任何有机溶剂，固化物无微观毛细孔存在，有效避免介质顺溶剂挥发毛细孔浸入造成膜下腐蚀。