陶瓷漆

        液压柱塞泵属于容积泵，特别适用于高含固率，粘稠物料的长距离管道输送，其优点是运行非常稳定、可靠，但噪音较大，输送压力可高达130Bar，排量可达0.5~500立方/小时。广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。柱塞泵中的液压柱塞工作环境差，工作强度高，易遭到腐蚀和磨损，而且更换困难，给用户造成了很多不必要的损失。为延长工件的使用寿命，减少工件的磨损腐蚀，北京耐默的解决方案是采用热喷涂技术喷涂耐磨涂层。

         爆炸喷涂是在特殊设计得燃烧室内加入一定比例搭配的氧气和燃气，然后利用点燃混合气体发生爆炸所产生强大的热量和推力将粉末材料熔化后高速喷向工件表面的过程。爆炸喷涂由于其推力大、速度快，因此能够实现涂层的高结合强度和低孔隙率。缺陷是爆炸毕竟是非持续性的间歇过程，因此涂层的均一性受到质疑。

       等离子喷涂陶瓷涂层是以等离子焰流为热源的热喷涂方式。使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫等离子喷涂。等离子焰流具有能量集中、温度高（32000K），焰流速度高、稳定性好的特点。  

等离子设备的构成：

　　由等离子弧电源、电器控制、喷枪、气源、送粉系统、水冷系统组成。

喷涂工作原理：

　　对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集中，弧柱中气体充分电离，这样的电弧称为等离子弧，等离子弧又称压缩电弧，它不同于一般的电弧，一般电弧焊所产生的电弧。因不受外界的约束，故也称为自由电弧。通常提高弧柱的稳定是通过增大电弧功率的方法来解决，但由于自由电弧的温度都不高，一般平均只有6000--8000K左右。钨接电源负，喷嘴接电源正，等离子弧体产生在钨与喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。

 
        等离子喷涂陶瓷涂层是采用等离子体的高温将材料溶化后借助高速气体将熔融的材料颗粒推向零件表面并形成涂层的过程。由于等离子体的温度可达到16,000摄氏度，理论上可以熔化地球上所有的物质，因此，等离子喷涂被称作全能的喷涂工艺，并理所当然地成为很多高熔点材料的喷涂选。

      金属基陶瓷涂层是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称。它能改变金属底材外表的形貌、结构和性质，从而赋予材料新的性能。

一、陶瓷涂层的制备方法很多，常用的方法如下：

1. 热喷涂法

      耐磨陶瓷涂层是陶瓷材料普及常见的应用方式、基于陶瓷材料高的硬度和稳定性。耐磨陶瓷涂层有使用寿长、耐酸耐碱及高温下能指标不下降等特性。

目前的耐磨涂层都是用多元陶瓷材料精制而成。改性后的涂层具备更好的抗冲击能力，有更强的抗腐蚀性及自润滑性能。

     陶瓷涂层等离子喷涂是以等离子焰流为热源的热喷涂方式。等离子焰流具有能量集中、温度高（32000K），焰流速度高、稳定性好的特点。      

     等离子喷涂具有能熔化、喷涂各种难熔材料的特性。这些材料的粒子在焰流中飞行速度非常高，因此等离子喷涂制作的涂层，结构致密，孔隙率低，结合力强。 

      北京耐默科技有限公司，是一家专业性强的热喷涂企业。公司有大型的数控车床，高精度磨床，热喷涂系统，如大功率等离子喷涂系统,美国诺顿的棒枪喷涂系统。我们还配套有涂层的检测设备，如厚度计、金相显微镜、600倍显微硬度仪等。北京耐默科技有限公司专业制造耐磨涂层，陶瓷涂层，隔热涂层，绝缘涂层，抗腐蚀涂层，高硬度涂层，防粘结涂层，零初粘性涂层。主要产品应用在线缆行业上的拉丝机塔轮、导轮，漆包机导轮，光纤导轮；造纸印刷行业的各种棍类产品；也对磨损的机械配件进行严格的修复再生。

      耐粘着磨损或划伤热喷涂层-两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。
      无论是机械零件还是金属构件，突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之间。

　　一、耐磨损—热喷涂技术在高温和低温下应用领域广。这类涂层具体分为以下几种：
　　(1)耐粘着磨损或划伤热喷涂层-两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。
　　(2)耐磨粒磨损热喷涂层—当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。