陶瓷漆

     选粉机的选粉室及旋风筒的蜗旋内壳部分，由于长期受高浓度含尘气体的冲刷，磨损严重。北京耐默采用内衬耐磨陶瓷贴片进行防磨处理，使用寿命大大延长。节省了更多的设备维修费用。具体介绍如下。

 浆液搅拌叶片修复要求
1、保持搅拌叶片主体材质完好。
2、搅拌叶片直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原搅拌叶片）。
3、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原搅拌叶片）。

4、搅拌叶片修复后于安全组装，要求轴承座定位槽、口环的同心度等误差在0.05mm以内。
5、对搅拌叶片进行整体修复，修复后所有技术要求和尺寸符合原制造厂家的设计规范要求。

 浆液搅拌叶片维修方案
2.1 使用丙酮对搅拌叶片进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2.2 对搅拌叶片进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。

2.3 对搅拌叶片修补部位进行喷砂或打磨处理，喷砂后要求表面层显现白色金属本身，粗糙度达到SSPC-SP5级别，即50-100um。
对搅拌器叶片缺陷过大的部位使用电焊技术将金属网片作为内衬材料焊接在叶片上面，达到内衬支撑的效果，并做局部打磨处理。
2.5 使用真空吸尘叶片对叶轮表面进行全面的除尘处理。
2.6 再次使用丙酮对搅拌叶片进行表面清洗，去除油脂及灰尘。清洁剂挥发后马上进行下一工序。
2.7 使用KN22防腐漆对搅拌器叶片整体进行涂刷，达到底涂剂的作用。

防腐陶瓷涂料涂装注意事项如下：

1.防腐陶瓷涂料混合后，超过可使用时间的防腐陶瓷涂料禁止使用。

2.喷涂料用的压缩空气必须经过除油除水，在高于露点温度3℃以上，相对湿度80%以下，方可进行涂装施工。

阀门产品涂抹防腐陶瓷涂料工艺说明:

一.表面处理

1、阀门的待涂抹防腐陶瓷涂料表面，应严格按防腐陶瓷涂料生产商所要求的底材处理要求或用户规定的防腐陶瓷涂料涂装表面处理要求，进行预处理。

2、进行表面处理前应用适当的清洗剂清除污渍和油脂。

3、表面处理应在高于露点温度3℃以上,相对湿度80%以下进行。

4、如有特殊要求可进行喷砂或抛丸处理,处理后的表面应无氧化皮、铁锈等污物。

 矿槽高强涂抹陶瓷涂料适用范围及行业：
1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等的内衬抗磨层。
2、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。

      高强涂抹抗陶瓷涂料是一种新型无机复合型建筑材料，适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层。

   　离心机是利用高速旋转产生的离心力并经过滤网将固液两相分离的设备。广泛应用于选矿、洗煤和化工领域。跳汰法洗煤行业常用立式离心机作为脱水设备，重介法洗煤行业常用卧式离心机作为脱水设备。

立式离心机主要过流磨损部件为布料锥刮刀入料口部位、钟形罩挡环和卸料挡环，入料口、卸料口和壳体内表面。一般规则的部分采用粘贴耐磨陶瓷衬板来进行耐磨防护，不规则的部位用耐磨涂层防护。磨损严重的部位为刮刀入料口部位和两个挡环，这些部位形状不规则，不容易粘贴陶瓷，采用北京耐默公司的KN990899陶瓷涂料维修和预防护为合适。KN990899陶瓷涂料是由高性能耐磨抗蚀骨料（金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等）与改性增韧高分子材料复合而成。耐磨抗蚀性能优异，与不锈钢有很高的结合强度，操作方便且能多次重复维修，同时具有耐水、耐酸碱、不脱落等性能 。其抗冲击性能优于耐磨陶瓷，耐磨性能是高铬合金的1.5倍，与基材粘接强度高，不流淌，易于造型施工。立式离心机转鼓转速一般在600-1200rpm，刮刀施工时每个刮刀应使用相同重量的耐磨涂层，并使厚度尽量均匀，减少对动平衡的影响。

浮选槽内衬耐磨防腐陶瓷涂料修复施工工序：
1、槽体清理：对浮选机槽体内矿浆进行彻底清理并清除结垢层；
2、槽体表面处理：对浮选机槽体整体喷砂除锈、清洗、烘干，处理过的基材表面要求粗糙、干净、干燥；

 耐磨陶瓷涂料特征:
1、高的机械强度及韧性
粉科在立磨、选粉机及管道中进行轴送时,速度在20m/s左右,粉料对内衬和管道壁产生垂直方向的压应力和平行方向的剪切应力,从而对它们造成强烈的冲刷和磨蚀,不断降低内衬厚度,降低使用寿命,内衬长时间经受应力作用,存在应力疲劳危险,所以必须具有良好的抗冲击韧性,尤其是剪切应力,它是内衬遭受破坏的主要原因。因此内衬材料要有较高的机械强度和韧性。水泥生产中因为矿渣硬度值高,下面就以粉磨矿渣来进行分析。