KN22柔性耐磨陶瓷涂料技术参数
理论涂布率:干膜厚度70μm,理论涂布率为0.18kg/㎡。
实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。
固化时间:表干时间:小于2h(23℃),硬干时间:小于24h(23℃),完全固化7天。
复涂间隔:小8小时,大96小时(表面进行拉毛处理,室外采用高压水冲洗)。
KN22柔性耐磨陶瓷涂料技术参数
理论涂布率:干膜厚度70μm,理论涂布率为0.18kg/㎡。
实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。
固化时间:表干时间:小于2h(23℃),硬干时间:小于24h(23℃),完全固化7天。
复涂间隔:小8小时,大96小时(表面进行拉毛处理,室外采用高压水冲洗)。
KN牌陶瓷片粘合剂贴陶瓷片专用胶
性能特点:
1.由改性增韧树脂及特种固化剂组成的双组分胶粘剂。
2.耐老化、耐水性好、韧性好、强度高。
3.可常温固化,也可加热固化。
WR防腐陶瓷涂料主要技术指标是:
磨耗值 ㎜3/h 0.02~0.035
耐酸性 可在≤67%硫酸或盐酸,≤10%硝酸溶液中使用
耐碱性 可在≤30%氢氧化钠溶液中使用
耐盐性 可在≤30%氯化钠溶液中使用
耐热性 ℃ ≤140 GB7751-86
KN99898陶瓷涂料聚合物涂层
陶瓷涂料由高性能耐磨陶瓷与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。
脱硫管道防腐耐磨涂层 KN99898耐磨陶瓷涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损,也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体,电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修复和防护,如脱硫管道等 。
铜矿浮选槽体涂抹耐磨涂料
铜矿选矿设备一般的价格都是在上万到几十万左右,也是一个企业重要的硬件设备之一。铜矿选矿设备的正常运转决定了选矿企业的生产业绩,所以对铜矿选矿设备的一般保养,是一项重要工作内容。相关企业更应该制订科学的保养制度。
耐高温烟囱防腐陶瓷涂层材料是以专用树脂,颜料、填料、助剂等经研磨而成。成分二为固化剂。两组分分装供应。
KN99898陶瓷涂料聚合物涂层使用方法:
1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
纤维耐磨陶瓷涂层主要采用等离子喷涂陶瓷材料,主要为氧化铝钛及氧化铬系列氧化物陶瓷。这类材料具有硬度高,耐腐蚀,并具有一定韧性,在润滑和散热不足的条件下具有十分优异稳定的耐磨,减磨性能。涂层组织致密,表面可以被抛光加工至可控粗糙度的“橘皮”状表面形貌,具有适当的摩擦系数,以使纺丝纤维获得适度的捻力和张力。同时涂层具有半导体性能,能消除纤维摩擦引起的静电。