陶瓷漆

    在我国，由于受能源结构的制约，在相当长一段时间内，火力发电狂电力中占有相当大的比例。风机、叶轮、锅炉和汽轮发电机组等是火力发电中的重要设备，由于工作环境不同，且工况较恶劣，所以部分设备寿命较短，严重地影响牛产的安全性和经济效益。

 等离子熔覆技术应用领域：

 阀门制造与维修行业：在阀门制造与维修行业中、高压阀门或耐腐蚀阀密封面堆焊钴基、镍基或铁基合金；   

发动机制造与维修行业：汽车发动机、机车与船舶内燃机的进、排气阀密封面 要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过微束等离子堆焊钴基或镍基合金来满足使用要求；

冶金制造与维修行业：在冶金轧制工具中（如无缝钢管轧顶）堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金；对要求有特殊表面性能的轧辊，或磨损相当严重的易损件，采用微束等离子堆焊特种高合金硬面层；

 
       泵、缸、阀是组成液压和气动系统的基本单元，磨损和介质的腐蚀是制约其使用寿命的关键因素。利用超音速火焰喷涂技术可对泵轴、缸活塞杆和阀芯等进行强化和修复，这些部件要求有较高的精度和较低的表面粗糙度，超音速喷涂层经磨削后精度和表面质量均很高，能满足其使用要求。

      表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类，而热喷涂技术是表面工程领域中十分重要的技术，约占表面工程技术的1/3，是国外50年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。它可以使各种机械设备车辆的零部件使用寿命延长。

      北京耐默科技有限公司是中国电厂锅炉四管热喷涂技术的企业。药芯焊丝的技术制造出了药芯电弧喷涂丝材，成功推出了两款电弧喷涂药芯丝材产品LX34和LX88A，而应用的领域就是电厂锅炉四管的防腐耐磨涂层。时至今日，LX88A丝材仍旧是国内电厂锅炉四管耐磨、耐腐蚀电弧喷涂的主流材料，将药芯焊丝制造方法应用电弧喷涂材料生产的创举，成为中国热喷涂史上的一页篇章。

超音速喷涂陶瓷涂层在石油工业中的应用 
      在石油工业中，有大量的机械设备，如：泵、阀、钻井机械、输运设备、提升设备和管道等，影响它们寿命的重要因素是磨损与腐蚀，因此，表面工程在石油工业中具有重要的地位。

      表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，表面技术分为表面改性技术、薄膜技术和涂层技术三大类，而热喷涂技术是表面工程领域中十分重要的技术，约占表面工程技术的1/3，是国外50年代发展起来的一项机械零件修复和预保护的新技术。它可以使各种机械设备车辆的零部件使用寿命延长。

 
      用超音速喷涂制备的WC涂层压光辊，比冷硬铸铁更能显示出优良的耐磨性，WC涂层还具有很高的滚动接触疲劳强度，能承受压光辊的辗压力，涂层致密，可以磨削至镜面，耐副食性也优于电镀辊面。可在碳钢辊表面喷涂WC涂层，尤其适合于制造超大型压光辊，不存在冷硬铸铁的铸造缺陷，此外，该涂层还可喷涂在脱水箱面板表面，仅0.15mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。

    在冶金行业、有多种轧辊和输送辊需要耐磨强化或修复，其中，冷轧带钢连续退火炉底辊是重要的一种。冷轧带钢依靠炉内一组炉辊的转动实现作业，退火炉内的温度一般达450～1200℃，炉辊在高温下连续输送带钢，钢带表面的氧化膜或沉积的铁屑被还原与活化，生成Fe、Fe3O4和FeO及其他化合物，在与辊面间的摩擦力作用下，产生很大的挤压应力，辊面的保护膜被破坏，裸露的活性金属表面就会与活化了的铁粉在压应力下产生固相焊接，使辊面产生结瘤，破坏了辊面原有的粗糙度，带钢会被结瘤划伤，影响表面质量。

    辊面的结瘤现象，实际上是粘着磨损。为了减少结瘤给钢带生产造成的损失，可在辊面超音速喷涂NiCr-Cr3C2陶瓷涂层，它具有抗高温氧化、抗热震、抗磨损的特点，能使炉底棍在高温下长时间的连续工作，且能经受周期性的热冲击。当炉低辊工作温度超过900℃时，一般喷涂Co基合金。
    在冶金生产线，使用了大量的输送辊，输送各类钢材，长期使用后出现磨损，影响钢材质量。输送辊的工作温度相对较低，其表面可喷涂Co基WC金属陶瓷涂层，该涂层一般可在450℃下工作，有很好的耐磨性和综合机械力学性能。
    超音速喷涂在喷涂碳化物陶瓷涂层材料方面具有得天独厚的优势，而冶金行业对碳化物金属陶瓷涂层有很大的需求，因此获得大量应用。图1为超音速火焰喷涂Co基WC陶瓷涂层对酸洗镀锌辊进行表面强化，以提高其工作寿命。

 　　在高温高压环境下输送带有磨蚀性介质的流体时，人们越来越多地选用硬密封球阀，这是流体控制领域的大趋势。而让球阀表面耐磨、耐腐蚀、耐高温则离不开热喷涂技术的支持。事实上在国外，闸板阀也有着同样的需求，因此，在能源行业逐步火热的当下，采用热喷涂处理的球阀、闸板阀变得炙手可热。