陶瓷漆

 亚氧化钛导电陶瓷涂层
亚氧化钛陶瓷材料是由称作Magneli相的一系列非化学计量氧化钛所组成，其通式可表述为 TinO2n-1（4≤n≤10),主晶相为Ti4O7。亚氧化钛作为陶瓷材料具有陶瓷材料所特有的高硬度、高熔点、耐腐蚀、优秀的机械性能等特点，还具有其他陶瓷材料不具备的独特的化学物理性能，是非常优秀的新材料。

 耐磨陶瓷涂料都应用于哪些行业以及部位：

水泥行业

序号 具体应用部位
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管
2 立磨底板及立磨选粉机上锥体、下锥斗
3 生料组合选粉机风管道及旋风筒壳体
4 所有旋风分离器壳体及进出风管
5 篦冷机至电收尘器或热交换器风管
6 篦冷机至余热发电管道及旋风筒
7 C1旋风筒及出风风管、弯管
8 高温风机机壳及进出风管
9 循环风机机壳及进出风管
10 媒磨选粉机壳体及进出风管
11 媒磨高温风机机壳及进出风管
12 水泥磨选粉机壳体、进出风管
13 水泥磨收尘器进风管道及进风箱
14 电收尘器或沉降室壳体、隔板
15 所有收尘器入口风管和汇风箱
16 所有细粉物料下料溜子及料斗

      北京耐默KN22脱硫塔防腐陶瓷涂料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，而且涂层中的超细微粉稀土氧化物体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭，KN22脱硫塔防腐陶瓷涂料耐高温，耐温可以达到850℃。北京耐默脱硫风机KN22脱硫塔防腐陶瓷涂料好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等，而且线膨胀系数高，附着力高，抗冲击耐磨。

       绝缘涂层热喷涂材料主要为氧化铝系列耐磨陶瓷材料，该材料电阻率高，介电常数达12，绝缘强度高达1069V/ 0.1mm，在厚度不到1mm时，能够在1300℃的高温下耐压2500V以上，满足了高温下电绝缘的要求，同时该材料具有硬度高、耐磨性好，耐高温、耐腐蚀等优异性能。

 脱硫防腐施工KN22防腐陶瓷涂料一般厚度要求在0.1~0.3mm。其施工程序是：

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：KN22脱硫塔防腐陶瓷涂料按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是0.1～0.3mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

 抗冲击耐磨材料KN99898小颗粒陶瓷涂料施工方法：
1\喷砂：对衬瓷部位全部采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。
2\底涂施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：

 陶瓷聚合物防腐陶瓷涂料烟道防腐30年方案是

    烟囱防腐简介：利用燃料燃烧产生热量去加热或是物质反应过程，这个过程中产生的烟气废气，一般锅炉塔炉等燃煤产生的烟气中含有二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体，这些腐蚀性介质在高温烟气中腐蚀严重，导致产生烟气是酸性的，若是烟气的温度低于酸露点，凝结的酸液就会侵蚀脱硫的内壁，安装湿法烟气脱硫（FGD）装配其实不能有用的除往烟气中的SO3，可是烟气温度却年夜年夜下降。北京耐默防腐专家指出，烟气腐蚀的介质是以侵蚀倾向更为严重在FGD中安装GGH其实不能解决烟气对脱硫内部的侵蚀问题，由于再热烟气的温度依然低于烟气的酸露点。

       烟道防腐陶瓷涂料（KN17 高分子陶瓷聚合物材料）在工业中使用很广泛，规格型号非常多。不同规格型号的烟道防腐材料销售价格各有不同。烟道防腐陶瓷涂料中KN17使用多，按公斤销售价格平均在150元左右，如果批量定货烟道防腐材料价格还有一定的优惠。

 KN17高分子陶瓷聚合物烟道防腐陶瓷涂料介绍
烟道防腐陶瓷涂料（KN17 高分子陶瓷聚合物材料）在工业中使用很广泛，规格型号非常多。不同规格型号的烟道防腐材料销售价格各有不同。烟道防腐防腐陶瓷涂料中KN17使用多，按公斤销售价格平均在150元左右，如果批量定货烟道防腐材料价格还有一定的优惠。

 KN17烟道防腐陶瓷涂料怎样施工？（KN17 高分子陶瓷聚合物材料）

1.  表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，后用清洗剂清洗。
2.  配胶：按A：B(质量比)=4：1将两种组分混合均匀。
3.  施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4.  固化：常温24h完全固化，如再加热至60℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提高30%）。
5.  调好的胶应在涂敷时限前用完。