陶瓷漆

       耐磨陶瓷涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨陶瓷涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修复和防护 。

 　　在日本，热喷涂被称作“熔射”，一语道破热喷涂的原理。其实，热喷涂就是将通过各种热源加热至熔融状态的喷涂材料，通过气流使其雾化并喷射在零件表面上，形成具有不同功能喷涂层的材料表面加工方法。

 　　冷喷涂技术（CS：Cold Spray），又称为气体动力喷涂技术，是指当具有一定塑性的高速固态粒子与基体碰撞后，经过强烈的塑性变形而发生沉积形成涂层的方法。通常条件下，一般的概念是当固态粒子碰撞到某种基体后将产生固态粒子对基体的冲蚀作用。

　　应该说，冷喷涂技术不同于传统热喷涂（超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等传统热喷涂），它不需要将喷涂的金属粒子融化，冷喷涂采用压缩空气加速金属粒子到零界速度，经喷嘴喷出，金属粒子直击到基体表面后发生物理形变。金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着，整个过程金属粒子没有被融化，喷涂基体表面产生的温度不会超过150℃-200℃。
　　冷喷涂大的特点有两个：高速和低温，这使它在喷涂锌、铝、铜、铁、镍、钛等金属以及不锈钢、青铜等合金，或是对温度敏感（纳米、非晶等）、对氧化敏感（Cu、Ti 等）和对相变敏感（金属陶瓷）的材料时优势尽显，此外对基体热影响小且涂层致密，使其能够喷涂10毫米以上厚度的涂层。这些特殊性能造就了冷喷涂的特殊应用：导电、耐腐蚀、靶材和3D打印。
 

       涂层材料主要为金属材料和非金属材料复合组合在一起，金属材料具有结构强度比较强、耐冲蚀性比较强，具有很好的可喷涂性性能。常见的有：镍、铜、铬、铝等及其合金。非金属材料的可磨耗性能比较强，有很好的自润滑性能，常见的有：聚苯脂、石墨、硅藻土、膨润土、六方氮化硼等。

      亚氧化钛陶瓷材料是由称作Magneli相的一系列非化学计量氧化钛所组成，其通式可表述为 TinO2n-1（4≤n≤10),主晶相为Ti4O7。亚氧化钛作为陶瓷材料具有陶瓷材料所特有的高硬度、高熔点、耐腐蚀、优秀的机械性能等特点，还具有其他陶瓷材料不具备的独特的化学物理性能，是非常优秀的新材料。

 超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层硬面密封涂层：

涂层分为等离子喷涂陶瓷耐磨涂层及超音速火焰喷涂碳化物金属陶瓷涂层。

 耐强氧化防腐陶瓷涂层工作原理

北京耐默公司根据长期的实践跟踪，选择高惰性材料可以防住强氧化介质的腐蚀。耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。耐强氧化防腐涂料涂层可长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液（盐、硫、硝）、强中间体、性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。

 耐强氧化防腐陶瓷涂层施工事项
耐强氧化防腐陶瓷涂层，涂料开桶后避免灰尘或是其他杂质混入涂料里，避免涂料混入杂质影响涂料防腐效果。

       耐强氧化防腐陶瓷涂层 在耐强氧化防腐材料中，37%盐酸、98%硫酸、65%硝酸、次氯酸钠水溶液（12%活性氯）、30过氧化氢、50%铬酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、高锰钾等都有氧化性和腐蚀性。这些强氧化性材料，具有易得到材料电子被还原，把其他物质氧化的性质。

 KN牌陶瓷片粘合剂贴陶瓷片专用胶
   性能特点：
 1.由改性增韧树脂及特种固化剂组成的双组分胶粘剂。
 2.耐老化、耐水性好、韧性好、强度高。
 3.可常温固化，也可加热固化。