太阳能光伏支架,是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。太阳能支撑系统相关产品材质为碳钢和不锈钢,碳钢表面做热镀锌处理,但镀锌存在着诸多的缺陷。如镀层薄,电镀锌层厚度一般小于10μm不能满足室外防腐的要求。环境污染严重。占总电镀量的60%以上,当紧固件用于室内或其它环境不恶劣的封闭系统时,电镀锌是选。但是,室外则不然。工作环境差,污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行,溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体;
太阳能光伏支架,是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。太阳能支撑系统相关产品材质为碳钢和不锈钢,碳钢表面做热镀锌处理,但镀锌存在着诸多的缺陷。如镀层薄,电镀锌层厚度一般小于10μm不能满足室外防腐的要求。环境污染严重。占总电镀量的60%以上,当紧固件用于室内或其它环境不恶劣的封闭系统时,电镀锌是选。但是,室外则不然。工作环境差,污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行,溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体;
烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒,由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000~3000mm,在运转过程中,内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250,在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼,为了增加纸面光滑度,要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光,使整个烘缸壁保持厚薄一致,以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。
等离子喷涂在表面形成耐磨涂层,可以有效地提高钛合金表面性能。另外,通过表面形成具有生物相容性的HA涂层和生物玻璃,可以提高材料的生物活性。喷涂人工关节一般采用真空等离子喷涂,材料选取羟基磷灰石。北京耐默公司能够生产真空等离子喷涂系统,并可为国内用户提供可连续化生产的真空等离子喷涂解决方案。
电饭煲是国人日韩游必抢的重点商品,而日韩的电饭煲与我们中国产的有何不同呢,原来就在于有没有一层热喷涂涂层。有了这层涂层,电饭煲就会更轻、更省电、煮饭口感还更好了。
化学储罐腐蚀防腐蚀陶瓷涂料修复施工时要注意的事项:
1、基材的表面处理一定要做到干净、干燥、粗糙;
2、材料的配比一定要精确,北京耐默提供的衬瓷料比例是按等当量反应的,一个组份的多或少都会有不参与反应的游离物存在,衬瓷料的整体性能必然下降;
3.材料一定要搅拌均匀,不均匀的材料必然有固化不好的地方,影响涂层的整体性能;
4.材料要在规定的时间或初固前用完,已经初固的材料不能再使用;
5.涂敷时要细致,材料要涂敷均匀并压实,尤其是边角、接茬处更应注意;
6.不同温度下衬瓷料固化时间长短不一样,一定要等到衬瓷料完全固化后再投入运行。
化学储罐腐蚀修复施工步骤:
1、表面处理:对需修补部位进行粗化处理(角磨机打磨),然后进行清洗,处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且无油污、无粉尘;
2、配胶:按比例将耐磨涂层陶瓷漆A、B两组份混合均匀,并在规定操作时限内用完(冬季温度低时,可提前对A组份水浴加热,以便于混合);
3、涂敷:将混合好的材料逐层逐层涂抹于待修部位,胶层要压实,使之与基材充分浸润;胶层中避免出现孔洞,涂胶面积应略大于破损面积;
4、固化:25~30℃固化24小时后可投入使用,若温度低于15℃应采用加热的方法来促进胶层完全固化(一般待胶层初步固化后,常用碘钨灯距胶层30cm处烘烤2小时)。
化学储罐腐蚀磨损可采用北京耐默公司制生产陶瓷漆进行修复。KN22陶瓷漆是由各类高性能耐磨、抗蚀材料与改性增韧耐热树脂,以互穿聚合物网络(IPN)技术合成的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该材料因具有稳定性好、成膜性优、耐酸碱、粘接力强等优点而得到广泛的应用。
钢厂烧结机烟道和除尘设备在运行过程中遇到严重的磨损和腐蚀问题,由于工作环境温度过高,一般的有机类耐磨涂料很难适用,而无机类耐磨材料对金属的粘接性比较差,很难适用。目前多采用龟甲网填充无机耐磨料的方法,但选用龟甲网工期太长,单位面积造价太高,而且在运行过程中会发生大面积脱落的现象,效果很不理想。
北京耐默科技有限公司选用高性能耐磨、抗蚀材料(如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金等)与无机高温粘接剂复合得到的高性能互穿网络结构耐高温、耐磨损聚合陶瓷材料KN22陶瓷漆,具有与金属粘接强度高,热膨胀系数与金属相当(不易脱落),耐温高(达600℃)等优点 。且耐磨防腐效果十分好。该产品在烧结机烟道中获得了良好的使用效果,且用量小(每平米1.5—2kg)经济性与其他材料相比具有非常明显的优势。
太阳能光伏支架,是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。太阳能支撑系统相关产品材质为碳钢和不锈钢,碳钢表面做热镀锌处理,但镀锌存在着诸多的缺陷。如镀层薄,电镀锌层厚度一般小于10μm不能满足室外防腐的要求。环境污染严重。占总电镀量的60%以上,当紧固件用于室内或其它环境不恶劣的封闭系统时,电镀锌是选。但是,室外则不然。工作环境差,污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行,溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体;锌池长时间处于高温下,锌池表面产生锌蒸气,整个工作环境的气氛恶劣。当前,许多私营企业仍采用燃煤的反射加热炉进行热浸镀锌生产,向大气中排放大量含有SO2、CO2、CO和粉尘的烟雾,造成严重的大气污染。采用热喷涂锌、铝或锌铝合金是替代原有工艺的选择,不但减少了对环境的污染,也能使耐腐蚀效果大大提升,使光伏支架的使用寿命比原有工艺提升3倍。
风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体及微小颗粒引起的腐蚀及应力磨损。风机叶轮进行含尘气体的输送时,气体中的粉尘颗粒如煤粉、沙粒和岩石等要冲击风机叶轮表面,叶片受到磨料冲蚀、气体腐蚀等多重作用造成表面磨损。后果是叶轮的平衡受到破坏,引起风机的不平衡振动,导致风机不能正常运转,严重时需要更换叶轮。发现风机叶轮磨蚀时,要及时采取措施加以防护,以免影响正常的生产作业,通常采取的方法是对磨蚀部位堆焊,喷焊(喷涂)或在叶轮表面上涂敷防腐耐磨涂层。
北京耐默科技有限公司采用KN17陶瓷涂料修复以及预保护。