陶瓷漆

排气管 消声器耐高温陶瓷涂料KN22

耐温范围：400-650℃

涂层膜厚：40μm/道

 KN1000有机硅耐高温陶瓷涂料

耐温范围：200℃~1000℃

涂层膜厚：40μm

应用范围：钢厂窑炉、电热元件、采暖炉、机车排气系统、电厂管道

产品特点：高温环境下漆膜不脱落、不粉化，有效防止金属氧化生锈；

       陶瓷涂料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀，耐温达850度，适合大面积施工，陶瓷涂料是一种使有机物与无机物混合或发生反应点。

KN99899浮选槽专用陶瓷涂料主要性能指标：
磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035
耐酸性  可在≤27%硫酸或盐酸，≤10%硝酸溶液中使用
耐碱性  可在≤30%氢氧化钠溶液中使用
耐盐性  可在≤30%氯化钠溶液中使用
耐热性   ≤110℃    GB7751-86

   　陶瓷涂料可以填充耐磨管道的陶瓷片缝隙
陶瓷涂料是一种可塑形耐磨材料，可以应用于各种不规则形状，其中在生产耐磨管道时就可以大量应用，耐磨管道在采用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙，此缝隙会影响陶瓷片的粘结强度，物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到，因此使用陶瓷颗粒胶填充缝隙是必需的一步。

反应釜、电解槽专用防腐材料纳米陶瓷涂料适用范围：
1火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。

 反应釜、电解槽的防腐蚀面层或内衬腐蚀磨损可采用KN22纳米陶瓷涂料修复。
 

施工方法:
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：纳米陶瓷涂料合适的涂层厚度是3～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

酸碱陶瓷涂料施工方法是

1、检查环境温度
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨防腐施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的耐磨防腐涂层互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响耐磨涂层颗粒胶的粘结强度。
2、对要采取耐磨防腐的部位搭设脚手架，脚手架要求施工人员便于刮涂及打磨、喷砂施工。
3、进行表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。

   　据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优浮选和混合浮选两种工艺，这两种选矿工艺的药剂为黄药均对金属具有腐蚀性，且介质及矿料对槽体有磨损，因此需要对槽体加以保护。

     酸碱储罐内壁腐蚀磨损可采用KN22纳米陶瓷涂料修复。