陶瓷漆

      球磨溜槽长时间受矿浆冲刷磨损严重，出现漏浆跑浆现象，影响矿浆进入到分级机舱体流量;分级机舱体长期受矿浆冲刷与研磨，磨损严重，舱体钢板变薄，影响分级机的正常寿命；矿浆经给料箱流入槽体进行磁选,磁选给料箱长期受浆料冲刷，严重磨损。

 矿业球磨机溜槽修复使用方法
 1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

 2、配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过2公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
 3、涂敷：KN17陶瓷涂料合适的涂层厚度是2～8mm，后可达30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

矿业球磨机溜槽磨损修复KN17陶瓷涂料:
 　

    球磨溜槽长时间受矿浆冲刷磨损严重，出现漏浆跑浆现象，影响矿浆进入到分级机舱体流量;分级机舱体长期受矿浆冲刷与研磨，磨损严重，舱体钢板变薄，影响分级机的正常寿命；矿浆经给料箱流入槽体进行磁选,磁选给料箱长期受浆料冲刷，严重磨损。
    北京耐默科技有限公司采用KN17陶瓷涂料进行防磨处理，KN17陶瓷涂料与金属具有优异的粘接力，耐磨性能是金属的2倍左右，能完全满足上述冲刷磨损工况。

 耐磨陶瓷涂料施工工艺
1、表面预处理：吹去浮锈；
2、焊接龟甲网：要求网格两个以上的焊点（横竖10cm各一个）。

      电厂燃煤锅炉每天燃烧上百吨的煤，而且由于燃用劣质煤，输煤磨损非常严重。锅炉煤粉送粉管道、弯头磨损尤其严重，选用北京耐默的KN17陶瓷涂料将耐磨陶瓷片粘贴到管道内壁进行防护取得了良好的效果。

     选粉机的选粉室及旋风筒的蜗旋内壳部分，由于长期受高浓度含尘气体的冲刷，磨损严重。北京耐默采用内衬耐磨陶瓷贴片进行防磨处理，使用寿命大大延长。节省了更多的设备维修费用。具体介绍如下。

 浆液搅拌叶片修复要求
1、保持搅拌叶片主体材质完好。
2、搅拌叶片直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原搅拌叶片）。
3、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原搅拌叶片）。

4、搅拌叶片修复后于安全组装，要求轴承座定位槽、口环的同心度等误差在0.05mm以内。
5、对搅拌叶片进行整体修复，修复后所有技术要求和尺寸符合原制造厂家的设计规范要求。

 浆液搅拌叶片维修方案
2.1 使用丙酮对搅拌叶片进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2.2 对搅拌叶片进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。

2.3 对搅拌叶片修补部位进行喷砂或打磨处理，喷砂后要求表面层显现白色金属本身，粗糙度达到SSPC-SP5级别，即50-100um。
对搅拌器叶片缺陷过大的部位使用电焊技术将金属网片作为内衬材料焊接在叶片上面，达到内衬支撑的效果，并做局部打磨处理。
2.5 使用真空吸尘叶片对叶轮表面进行全面的除尘处理。
2.6 再次使用丙酮对搅拌叶片进行表面清洗，去除油脂及灰尘。清洁剂挥发后马上进行下一工序。
2.7 使用KN22防腐漆对搅拌器叶片整体进行涂刷，达到底涂剂的作用。

防腐陶瓷涂料涂装注意事项如下：

1.防腐陶瓷涂料混合后，超过可使用时间的防腐陶瓷涂料禁止使用。

2.喷涂料用的压缩空气必须经过除油除水，在高于露点温度3℃以上，相对湿度80%以下，方可进行涂装施工。

阀门产品涂抹防腐陶瓷涂料工艺说明:

一.表面处理

1、阀门的待涂抹防腐陶瓷涂料表面，应严格按防腐陶瓷涂料生产商所要求的底材处理要求或用户规定的防腐陶瓷涂料涂装表面处理要求，进行预处理。

2、进行表面处理前应用适当的清洗剂清除污渍和油脂。

3、表面处理应在高于露点温度3℃以上,相对湿度80%以下进行。

4、如有特殊要求可进行喷砂或抛丸处理,处理后的表面应无氧化皮、铁锈等污物。