陶瓷漆

   　电厂脱硫系统，如吸收塔、管道、弯头、浆液循环泵等主要设备，由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损，经常会出现衬胶脱落、局部泄露、管道堵塞等问题；浆液泵的叶轮和泵壳、护板也需要周期更换维修，叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。

 窑炉锅炉内壁耐高温陶瓷涂料

防腐涂料发展到现在出现细化，北京耐默公司一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

       在人类社会上，新材料不断涌现，完善的装备工艺不断提高，但是材料出现的腐蚀性破坏，给工艺装备提出新的问题。为了保护材料不发生破坏腐蚀，人类研究出防腐涂料，目前用于保护钢铁等金属材料免于受化学介质或化学烟雾的腐蚀的涂料，被称为防腐涂料。同时北京耐默防腐涂料工程师严格地讲到，一切材料的变质损坏都应该称之为腐蚀。但是习惯上仅把钢铁等金属材料的变质损坏称为腐蚀，而把塑料的损坏称为老化，木材称为腐朽，水泥砖石制品等称为风化。

       随着水泥窑外分解技术的发展，筒体腐蚀现象越来越引起人们的注意。我故意窑外分解窑多以煤为燃料，筒体腐蚀情况与以油为燃料的国家明显不同，并且不同厂家，筒体的腐蚀部位、程度也各不相同。有的在37m-40m处，有的在33m-35m处，还有的在46m-53m处。近几年，水泥窑协同处理垃圾，在多地多个水泥厂大量出现，原料的改变增加了腐蚀程度和速率。可见，筒体腐蚀已成为一个急需解决的问题。

窑体腐蚀的主要原因是硫酸钾和氯化钾的影响。这些腐蚀物的扩散不会只停留在钢材表面，而是通过化学反应深入腐蚀钢材，铁的氧化和腐蚀层是由高温下水蒸汽、熔融盐和固态盐及硫酸铁/硫酸亚铁可能发生的还原反应共同作用的结果。

      涂层分为等离子喷涂陶瓷耐磨涂层及超音速火焰喷涂碳化物金属陶瓷涂层。

等离子喷涂采用的陶瓷材料主要为氧化铝钛/氧化铬系列氧化物陶瓷。这类材料具有硬度高，耐腐蚀，耐热性好，摩擦系数低等突出性能，由此喷涂而成的涂层具有十分优异稳定的耐磨，减磨性能。涂层组织致密，表面可以被抛光至镜面（Ra0.03～0.10 μm），如高压泵柱塞表面喷涂0.3～0.5 mm厚的陶瓷涂层，其使用寿命比惯用的镀硬铬柱塞提高6倍，是被广泛应用的陶瓷涂层。

 纤维耐磨涂层介绍
主要采用等离子喷涂陶瓷材料，主要为氧化铝钛及氧化铬系列氧化物陶瓷。这类材料具有硬度高，耐腐蚀，并具有一定韧性，在润滑和散热不足的条件下具有十分优异稳定的耐磨，减磨性能。涂层组织致密，表面可以被抛光加工至可控粗糙度的“橘皮”状表面形貌，具有适当的摩擦系数，以使纺丝纤维获得适度的捻力和张力。同时涂层具有半导体性能，能消除纤维摩擦引起的静电。

 防粘耐磨涂层:
主要应用在涂布机、印刷机、印染机、胶带生产机械、纸尿裤生产机械等传动辊上。通常这些设备的某些传动辊要接触涂胶面、印刷面或印染面，未干燥的印刷面和印染面易沾污辊筒而影响产品表面图案。

 常用的热喷涂方法：

    火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙火焰线材喷涂、氧乙火焰喷焊、高速火焰喷涂（HOVF）、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等。

       热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源（如电弧、等离子弧或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

      热喷涂用粉末除了应满足涂层功能要求之外，还必须满足喷涂工艺的需要，即能均匀、流畅、稳定地输送到喷射焰流中，以保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。因此，热喷涂用粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等粉末的基本特性，是热喷涂用陶瓷材料性能的重要组成部分。