冷喷涂技术（CS：Cold Spray），又称为气体动力喷涂技术，是指当具有一定塑性的高速固态粒子与基体碰撞后，经过强烈的塑性变形而发生沉积形成涂层的方法。通常条件下，一般的概念是当固态粒子碰撞到某种基体后将产生固态粒子对基体的冲蚀作用。
应该说，冷喷涂技术不同于传统热喷涂（超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等传统热喷涂），它不需要将喷涂的金属粒子融化，冷喷涂采用压缩空气加速金属粒子到零界速度，经喷嘴喷出，金属粒子直击到基体表面后发生物理形变。金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着，整个过程金属粒子没有被融化，喷涂基体表面产生的温度不会超过150℃-200℃。
冷喷涂大的特点有两个：高速和低温，这使它在喷涂锌、铝、铜、铁、镍、钛等金属以及不锈钢、青铜等合金，或是对温度敏感（纳米、非晶等）、对氧化敏感（Cu、Ti 等）和对相变敏感（金属陶瓷）的材料时优势尽显，此外对基体热影响小且涂层致密，使其能够喷涂10毫米以上厚度的涂层。这些特殊性能造就了冷喷涂的特殊应用：导电、耐腐蚀、靶材和3D打印。
针对电厂风烟系统磨损如何治理
电厂风烟系统磨损一直的困扰机组正常运转的一大障碍，脱硝烟道专用耐温耐腐耐磨陶瓷涂料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命，同时本材料气孔率低，原料为惰性材料，不易腐蚀。烟道经过长年的烟气冲刷造成烟道腐蚀和磨损严重，针对这一点使用胶调性耐磨涂料能有效防止烟道磨损与腐蚀情况。
脱硫系统管道衬瓷相比衬胶和玻璃鳞片的优势
热电厂脱硫系统管道磨损腐蚀问题越来越受重视，另外近些年因脱硫塔引发的火灾频频发生，问题究竟出在哪里，此类问题如何有效的去避免呢，在脱硫系统管道在出厂时管内使用的一般是衬胶，衬胶可以有效的防止管道不受管道内浆液腐蚀，但衬胶也有自身的缺陷，衬胶管道在常年的工作运行中容易老化老化会导致大面具脱落严重会堵塞管道会造成机组停机。玻璃鳞片防腐是近20年由日本传入我国的，在脱硫系统中大量使用，玻璃鳞片耐磨腐蚀性能优越施工简便，但近些年也暴露出严重问题，玻璃鳞片引发火灾是施工在电厂频频发生，原因是因为玻璃鳞片燃点低，在工作时接触明火即可能应发大火，且脱硫系统在工作不正常时温度可能突破200度，脱硫塔内易引燃。
KN22陶瓷涂料适用于一切受Hcl腐蚀的物体表面防腐
KN22陶瓷涂料完全耐高温含氯尾气和高温含硫废气腐蚀、氯离子腐蚀、耐污水浸泡、耐烟气腐蚀。无论涂刷在污水池内壁、烟囱内壁、还是反应釜内壁都能起到很好的防腐防渗作用。高温防腐涂料因其防渗透性高，同样能起到很好的防腐作用，解决不少防腐难题，同时KN22陶瓷涂料简单易操作且防腐效果好，得到广泛应用。
废气纳米防腐蚀陶瓷涂料，300℃陶瓷化高温废气防腐漆
烟囱烟气根据温湿度可分为：干烟气、潮湿烟气和湿烟气。分类标准为：①干烟气：湿度<60%RH，温度≥90℃②潮湿烟气：湿度≥60%RH，60℃＜温度＜90℃③湿烟气：湿度饱和，温度≤60℃。
涂层材料主要为金属材料和非金属材料复合组合在一起，金属材料具有结构强度比较强、耐冲蚀性比较强，具有很好的可喷涂性性能。常见的有：镍、铜、铬、铝等及其合金。非金属材料的可磨耗性能比较强，有很好的自润滑性能，常见的有：聚苯脂、石墨、硅藻土、膨润土、六方氮化硼等。
亚氧化钛陶瓷材料是由称作Magneli相的一系列非化学计量氧化钛所组成，其通式可表述为 TinO2n-1（4≤n≤10),主晶相为Ti4O7。亚氧化钛作为陶瓷材料具有陶瓷材料所特有的高硬度、高熔点、耐腐蚀、优秀的机械性能等特点，还具有其他陶瓷材料不具备的独特的化学物理性能，是非常优秀的新材料。
KN22复合陶瓷高温烟气陶瓷涂料成膜物质：
是由成膜溶液——耐高温硅——氟改性溶液在高温高压下嫁接成耐高温成膜溶液，耐温可以达到1200℃。涂料主要采用钇系稀土微粉、复合a——陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成。涂料耐温高，在高温下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以达到7H，涂层光滑自洁，抗冲击，可以长期耐酸碱腐蚀，附着力强，防水防油，也可耐住有机溶剂的腐蚀浸泡。
KN22复合陶瓷高温烟气陶瓷涂料可以广泛用于酸碱长期腐蚀环境，也适用于强酸强碱的氧化腐蚀，高温带电介质的腐蚀，
防腐耐磨陶瓷涂料石油金属管道内衬涂料 是北京耐默科技有限公司借鉴国内外进经验，针对厂矿设备磨损实际情况，采用优质的原材料、进的生产工艺研制成功的一种性能优良的新型抗磨防腐材料。该产品分A、B两个组分，各项性能指标均处于较高水平。
