热喷涂技术原理及其应用:
热喷涂技术在电力行业典型的应用是锅炉四管（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）的表面防护。 锅炉“四管”工作在高温、高压、烟气腐蚀以及磨粒冲蚀的恶劣环境下，管壁减薄速度约在1mm/a左右，严重者可达2mm/a以上，易造成泄漏爆管事故，给电厂的安全运行带来了很大的影响。目前解决该问题的有效途径便是热喷涂技术。 目前应用广泛的是美国TAFA公司研制的45CT涂层，该涂层使用寿命可保证7～10年，涂层平均年消耗量小于0.03mm。全世界已有200多台锅炉应用，涂层总面积达5万平方米，仅锅炉维修费就节约数千万美元。此外，还有瑞典采用电弧喷涂KANTHALM合金，英国中央电力部采用等离子喷涂Ni-Cr合金粉，美国METCO公司则采用等离子喷涂METCO465合金粉，日本采用超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr合金粉，这些涂层都具有良好的耐高温抗腐蚀磨损性能，并成功应用于锅炉“四管”。国内，则主要采用新型高 NiCr合金Fe-Cr-Ni及 Fe-Cr-Al合金涂层，其中装甲兵工程学院研制的 SL30 涂层与美国 TAFA公司的 45CT 涂层性能相当，但成本大大降低，逐步推广应用 。 此外，热喷涂技术在风机、汽轮机、测温部件也获得了大量应用。如风机叶轮采用火焰喷涂Ni60合金粉末，涂层耐磨粒磨损性能较16Mn材料提高17倍，而采用高速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层，涂层较等离子喷涂强化叶轮提高2~3倍；测温用热电偶采用等离子喷涂Ni-Al、Fe-Al金属间化合物涂层等 。
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